全球面临着制造模式的变革，对于中国而言，制造业正面临着巨大的困难和挑战：人口红利的消失、劳动力短缺、劳动力成本的急剧上升、对资源和环境的掠夺性使用等，导致中国制造模式和发展模式已不可持续，急需转型和升级。同时，欧美对高端制造的垄断，低端制造向劳动力成本更低的国家转移。我国以后的生产发展很大程度上依赖自动化设备，先请我们看看PCB分板机的。

PCB线路板三种主要划分类型

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

PCB板不一样，每个客户做的产品不一样，PCB板的类型也不一样，因此针对不同的PCB板最好用不同的分板机。

1、那种比较小、比较薄、比较简单的PCB板，推荐使用侧刀式分板机来切。

铡刀式分板机是采用最新气电式轻量化设计一次完成无剪切应力切板行程，特别适用于切割精密SMD或薄板；无圆刀型分板时产生的弓形波(BOW WAVES)及微裂痕(MICRO CRACK),使用楔形刀具线性分板，剪切应力降至最低，使敏感的SMD组件，甚至电容均可不受影响，产品潜在质量风险降至最低。

2、还有就是带有元器件的PCB板，元器件不是很高，板子也不大的情况下，可以使用ASC-508走刀式分板机。

这款分板机的通用性是很强的， 连结多片的板于焊锡后，折断时常会伤害线路或将电子零件折断，本机以走刀式行进分割，可彻底减少应力,防止焊点龟裂及零件断裂，提高生产效率及质量；采用上圆刀下平刀方式,板至于下平刀上，开关一踩，上圆刀横移走动至所设定的定点，即将PCB板切断分割，切断不脱丝,切口平整,无毛边。还可加装输送平台，方便切好的PCB板自动送出。

3、针对那些不规则的PCB板，邮票孔板，连点板，可以使用PCB铣刀式分板机。

这种分板机主要利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,切割精度高且准,使用寿命长,切割品质佳,无粉尘,无毛边,低应力,安全简便,提高产品品质,减少报废率。主要用来分割不规则PCB板，邮票孔板，连点板。切割应力更小，大约是冲压式的1/10，手掰的1/100，从而防止例如陶瓷电容等芯片在切割过程中损坏；避免人工折板所导致锡裂及组件受损等问题

根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。

单面板（Single-Sided Boards）在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上（有贴片元件时和导线为同一面，插件器件再另一面）。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。

双面板（Double-Sided Boards）这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点（可以通过孔导通到另一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。

多层板（Multi-Layer Boards）为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。板子的层数并不代表有几层独立的布线层，在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上理论可以做到近100层的PCB板。大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替，超多层板已经渐渐不被使用了。因为PCB中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果仔细观察主机板，还是可以看出来