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很多电子工厂都在抱怨，不管究竟全自动PCB分板机生产品质改善首先大量分板机生产的质量问题，说白了90%都是人员操作不当每当发现分板机生产板子遇到质量问题时，要把它看得太复杂，应该先从员工的操作开始，在操作分板机时人的内心会产生很多念头这些念头都是人的习惯导致，只要能清除或控制这些习惯，就一定会有明显的效果。

所有的动作都不难做

一、一般分板机的危险因素

分板机设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素。

分板机操作者安全操作守则；

1) 请详细阅览本说明书及附属机器使用说明书，并依照说明书指示来操作上板机。

2) 请依照本上板机设备的安全规范准则，并确保遵守规定。

3) 请依照规定使用保护器具及衣物。

4) 请勿用潮湿的手碰触电器设备。

5) 运转中，若要整理上板机设备周边时，请确保安全。

6) 运转中，身体任何一部分都绝对不要进入设备内。

7) 运转中，若发生异常，请立刻停机，依据异常处理方法处置或联络本公司

8) 每天作业完了后，请清扫上板机设备周边。

9) 每天作业完了后，要离开设备时，请将电源及主控制阀依照正确方法关紧

10) 禁止改造非常停止回路及动作确认。

11) 禁止改造非常停止钮，安全护罩和确认关闭的开关，安全光电管，安全栓等。

12) 禁止有关安全的开关拔掉或者安全防护机能取消的事发生。

13) 定期保养及确认非常停止动作是否正常。但此时必需将其它人不可靠近的标牌告 示放在明显位置，告知此装置目前正非常停止或自动安全装置正在测试。但保全、调整时需要及被许可的人不受此限制。

14) 定期保养及确认非常安全检测及保护动作是否正常。但此时必需要将其它人不可靠近的标牌告示放在明显位置，告知此装置目前自动安全装置正在测试。

二、 条件变更限制；

1) 此上板机设备的设定条件(电压、电流、压力速度等设备上的铭牌、标记等明白显示的设定值)，如要变更时，必须得到负责者或领导者的许可才实行，设定条件变更时必须要将变更前后的值记录起来。

2) 工件的质量确定务必要根据工程管理明细书规定的抽检周期实施，若有异常出现时， 应立刻报告负责者或领导者，依从其指示操作。

三、检修时的安全确认；

1) 检修、修理时，请实行以下步骤以确保安全。

2) 将上板机设备停止,并确认各机构设施停止在安全位置。

3) 进入上板机设备时，请确认各安全机构的状态,必要时可设专人监护或对将安全开关锁及安全销拔下，并随身携带。

4) 电源箱的主电箱开关、马达的开关等所有电源必须切掉，有锁住装置的部件必须要锁住等等。

5) 使用指定的零部件。

6) 保险丝等过电流保护器及维修零部件等请使用指定产品。

7) 要正确操作上板机设备及正确的安全作业行为，请注意本设备张贴的铭牌。此铭牌非常重要，请不要损伤或将其撕掉。如果此铭牌有损伤或不见时请务必联络负责者或领导者。

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(1) 传动装置的危险

机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手

、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传

动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

(2)压力机械的危险

压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入

危险区等，极易发生人身伤害事故。

常见事故--切压工作最常见的事故是手指被切断，

另外还有：

1、工件被挤飞伤人。

2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。

3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

4、冲模或工具崩碎伤人。

事故原因

1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。

3、多人操作，动作不协调，发生误操作。

4、违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。

分板机  危险的防护

分板机设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区

时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。

(1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。

(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

(3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防

止配合不佳，造成的伤害。

(4)每日作业前，检查冲剪压机(离合器、制动器、安全装置)，出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。

(5)整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。

3、机器设备危险的防护

对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏;还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置

、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机器

设备应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机器设备，还应采取降低噪声的措施。

作为分板机操作设备的工人，要按以下要求操作：

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。

2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。

4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。

5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具(如搭钩、铁刷等)切勿用手拉。

6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。

7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志;

8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。

分板机安全操作规程

1.工作前要详细检查机械各部螺丝、齿轮等是否正常，进行试车正常后，才可开始操作。

2.切板机开动时，先用手闸杆试切刀，运转常后，再将铁板送人刀刃下对准切线切断。

3.切铁板时手要离开剪刀的危险范围，不许两手操作机器闸杆。

4.要切铁板时，不许在切床口放置工具，更不许把脚放在压杆上。

5.切料长于100厘米以上可采用后靠山， 短于100厘米必须采用前靠山。

6.一台切板机禁止同时剪两种不同材料。

7.两人同时操作应指定专人负责踏脚及指挥。

(4)分板机纵向剪板机安全操作规程

1.分板机工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳保用品。

2.分板机开机前详细检查各部是否正常，及时润滑手动盘车对好工具，用卷尺检查间隙。

3分板机开试验机床运转正常后，方可操作。

4.分板机剪板时应由专人操作机床，操作人员必须精力集中。

5.剪好的钢板应码放在指定位置，整齐叠放，不要过高。

6分板机.工作结束后，清理现场，停机、断电。

经过各项检查，进行试车正常后，确认安全无误才可工作。否则，应立即停止作业。