Pcb行业在中国发展已经有几十年了，从最开始的人工切板，到后来的使用简单的走刀分板机、铡刀分板机、走板分板机来进行切板，这个时候各大电子厂已经开始进行了简单的机械自动化的改造，虽然相对于最开始的人工切板，在效率上面都有着很大的提高，而且相对的降低了剪坏板的机率，但是往往是因为pcb板放置不正，剪坏板的概率还是十分的高，而且机械不能自动识别，放任何东西都会进行剪切，所以在安全性能方面有着较大的缺陷，    

为了降低剪坏板的概率，提高工人操作的安全性，便研发出来全自动铣刀分板机，由工控电脑进行操作，大大提高了切割精度，提高了切割效率，提高了安全性能，那么使用全自动铣刀分板机来切板的时候，往往会因为日常的保养不当，导致故障的产生，所以下面就由小编给您讲解一下日常故障产生的解决办法。

故障

1、切割不准

       原因：刀具与CCD中心坐标不正确

       解决办法：重新设置刀具/CCD中心坐标

                 与固定座面内缩0.5mm并确认固定

                 清洁锁紧

2、X/Y/Z三轴服务器同时跳脱

       原因：直流24V短路

       解决方法：检查外SENSOR及传输线

3、X轴或Y轴或Z轴服务器跳脱

       原因：异物卡住

       解决方法：请关闭电源,分离伺服马达电源,用手推动,检查顺畅与否

4、X轴或Y轴或Z轴暴动

   原因：伺服驱动器故障

   解决方法：更换伺服驱动器

5、机台不能归零往原点走直到服务器跳脱

       原因：原点SENSOR灰尘遮挡、原点SENSOR接头脱落或接触不良

       解决方法：清洁SENSO、检查SENSOR接头,并固定之

  上面给大家列了五条解决日常故障的办法，后面也会继续给大家提供更多的故障维修解决办法，也希望对于分板机已经出现故障的企业，能够有所帮助。