一提到电子厂，很多人脑海中首先闪现的是一堆工人用着各种简单的器械在剪裁pcb板。然而，走进位于东莞市的某电子厂，整个生产流程实现自动化生产，全程只有7名工作人员在巡检。
　　这是今年年初新投入近百万元，改造的pcb生产全自动流水线，用pcb全自动分板机代替了原先传统的人工剪板。整条生产流水线操作均由机器人和专用设备完成，节省了大量的人力成本，提高了产品产能，大大降低了因为人工的失误pcb板被剪坏的概率。

    对比传统的走刀分板机、铡刀分板机，科立自主研发的KL3500全自动pcb分板机有着巨大的优势，首先我司申请注册的分板机专利多达三十多项，通过了ISO9001认证，客户可以根据需求选择进口或者国产主轴，装配松下伺服马达，产品质量处于行业上游水平，与苹果某工厂、海信、松下、美的等国内外知名企业都有过合作，产品经过10多年的风雨历练，安全稳定，品质如一。在分割pcb板的时候，通过程序结合高清数码摄像头进行精准定位，可以横切竖切，而传统的走刀、铡刀分板机只能竖切，同时传统的走刀、铡刀分板机如果pcb板放歪了，切板的时候也会切歪，在坏板率以及安全上面，都有着较大缺陷。而科立KL3500分板机，有专门的挡板，将作业的工作台与操作人员隔离开来，一旦打开挡板，机器便会立刻停止，在安全性能方面要领先传统分板机一大截，在精准度方面，KL3500分板机由工控电脑控制，切割极其精准，能够做到误差±0.02mm，稳定性高，没有毛边，而传统的分板机，往往会因为放板的微小偏差，直接导致pcb板的报废。

    十年前的大多数电子厂，在做pcb分板的时候，都是人工切板，十年后的今天，随着人工成本的上涨，竞争的激烈，企业的生存受到了巨大的威胁，“机器换人”实现产线自动化，提高产能，降低成本已经迫在眉睫。
　 机器换人在东莞市很多传统企业中已成共识。近年来，东莞市加快“机器换人”步伐，在全市率先开展“机器换人”专项行动。通过‘机器换人’，很多企业内部实现了升级，这些变化是大势所趋，符合经济新常态的要求。分板机这个行业正是顺应市场的需求，也是为了提高企业自动化进程，提高企业生产效率，降低企业人工成本。在传统行业向现代工业专项中，简单重复的工作在减少，高尖端的人才需求在增加，未来是技术人才的时代，只有加强自己的学习与能力的提高，才不会在机器换人的改革中受到波及。