专业智能制造整体解决方案提供商
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定制改造电子电器非标自动化生产线
产品特点：
1、提高产能
2、降低成本
3、减少误判
4、提升良率
项目简介：
设计制造一套充电器自动化产线，对产品的测试、点胶、分板机、超声波熔接、在线老化测试、高压、及ATE测试、镭射雕刻（打标）、包装、装箱等工序的实现自动化，不断提升效率与品质，减少人力成本，降低制造成本，提高企业市场竞争力，是我司开发此生产线的目的。智能化是指生产线上所有站位的动作都是采用程序控制，检测结果自动判定并上传服务器保存，避免人为误操作或疏忽将不良品流入市场，造成损失及危害，提高企业的综合竞争能力。
电源自动化测试生产线的实施，相对传统生产线而言，效率可以提高两倍以上，同时最大限度实现无人化操作，在实现了电器生产高效稳定的测试的同时，减少了人力和管理成本，提高了的质量和效率，必将有力的促进充电器制造行业更加健康的有序发展。
项目特色：
1）提高产能，以前一条人工线每小时产能500个，现在一条自动化生产线每小时可产出1500个以上。
2）降低成本：举例说，现在一条自动化相当于3条人工线的产能，人工线每条需80人。日夜两班，即160*3=480人；自动化生产线每条30人，日夜两班60人，每人每月工资平均4000元，每年节约人工费用2016万。
| 线别 | 产量（pcs）/小时 | 所需人力（人） | 工资（元）/月 |
| 人工线 | 500 | 480人 | 1920000 |
| 自动线 | 1500 | 60人 | 240000 |
3）提升良率：提供大量的统计数据，以便生产管理者对生产工艺进行及时监督监控，调整，优化。
4）减少误判：各站自动化测试标准都是设定程序控制。测试结果自动区分良品和不良品，避免人为因素将不良品流向市场。
方案总图：
本项目根据我司多年来对充电器自动化生产线的不断优化，为最大化提高生产线的效率，设计方案包括以下10个站点
1、人工上机站；2、在线ICT和FCT综合测试；3、自动点胶；4、翻版机 5、自动分板机 6、机械手下料；7、在线超声波；8、老化；9、HI-POT&FINAL-ATE自动测试；10、在线镭雕；
解决问题：
1、生产效率最大化：通过程序设定与控制，不断优化动作与程序，确保整条产线运作稳定，提高效率与产能。
2、产品品质最优化：通过多项自动化测试，严格杜绝不良品流出，测试结果与产品条码绑定，自动显示，并保存到服务器，便于管理及查询。
3、不良浪费最小化：尽量在每个工序发现不良并及时检出，避免不良品流入下一个环节，以最大限度减少浪费及损失。
市场定位：
充电器电源生产线
1、适合通讯电源类
2、手机、数码产品的消费电子充电器、适配器、电源；
3、PC电脑、平板电脑充电器
竞争优势：
1、技术优势：
自动化程度高，有多条自动化产线经验，与国外公司及高校合作，我们掌握了核心技术。
2、成本优势：
经过多条自动化产线的优化和积累，以及与供应商的深入合作，我们有非常稳定可靠及性价比高的产品。
3、服务优势：
我们拥有一批专业的自动化服务团队，并有多年的经验的积累，确保客户无后顾之忧。
电源自动化产线出货
联系方式：
东莞科立电子设备有限公司
广东省东莞市莞城区莞龙路口大宏山工业区C栋
联系人：13926820209 李小姐
13192084224 万小姐
